Hدرمان بخوریدفرآیند
مواد اولیه یاتاقان: فولاد بلبرینگ:
بلبرینگ فولاد به فولادی که برای ساخت توپ ، غلطک و حلقه های بلبرینگ (حلقه های داخلی و بیرونی) استفاده می شود ، اشاره دارد. فولاد بلبرینگ از سختی و مقاومت در برابر سایش و همچنین محدودیت الاستیک بالا برخوردار است. یکنواختی ترکیب شیمیایی فولاد بلبرینگ ، محتوا و توزیع اجزاء غیر فلزی و توزیع کاربیدها بسیار سختگیرانه است. این یکی از دقیق ترین انواع فولاد در تمام تولید فولاد است. فولاد بلبرینگ به شش دسته تقسیم می شود: فولاد بلبرینگ کربن بالا ، فولاد بلبرینگ بدون ریزش ، فولاد بلبرینگ کاربور شده ، فولاد بلبرینگ ضد زنگ ، فولاد بلبرینگ با درجه حرارت متوسط و بالا و فولاد بلبرینگ ضد مغناطیسی.
اهمیت تحمل عملیات حرارتی:
هدف از عملیات حرارتی یاتاقان ها تغییر ریزساختار و خصوصیات فولاد به گونه ای است که از خصوصیات مکانیکی بهتر ، خصوصیات فیزیکی ، خصوصیات شیمیایی و سایر خصوصیات برخوردار است. به طور خاص ، هدف از عملیات حرارتی فولاد بلبرینگ پس از آن در لوازم جانبی بلبرینگ عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:
1.سختی یاتاقان ها را بهبود بخشید
در حین استفاده از یاتاقان های نورد ، آنها باید در برابر بارهای محوری بسیار بالا و بارهای شعاعی مقاومت کنند ، بنابراین سختی فولاد لازم است. از آنجا که مواد یاتاقان در هنگام عملیات حرارتی در دمای بالا خاموش یا خونگرم می شود ، اندازه دانه مواد تصفیه می شود ، اکولوژی اولیه از بین می رود و شبکه تغییر می کند و از این طریق به هدف تقویت مواد می رسد. به طور کلی ، سختی یاتاقان پس از درمان خاموش بیش از 20 ٪ بیشتر از ماده درمان نشده است.
2.تقویت کردنقدرت بلبرینگ
یاتاقان نیاز به مقاومت در برابر تأثیرات ، ارتعاشات و بارها در هنگام استفاده دارد. قدرت یاتاقان پس از عملیات حرارتی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در مقایسه با یاتاقان های درمان نشده ، یاتاقان های تحت درمان با گرما دارای استحکام کششی بالاتری هستند و مقاومت در برابر ضربه ، تغییر شکل یا آسیب در هنگام استفاده آسان نیست و دوام قوی تری دارند.
3بشر مقاومت در برابر سایش بلبرینگ را بهبود بخشید
مقاومت سایش بلبرینگ یکی از خصوصیات اصلی آن است. عملیات حرارتی می تواند مقاومت سایش بلبرینگ را بهبود بخشد ، میزان سایش را کاهش دهد ، شکل و اندازه را در هنگام اصطکاک بهتر حفظ کرده و سایش و خستگی را کاهش دهد. بنابراین ، عمر تحمل پس از عملیات حرارتی طولانی تر است و عمر سرویس پایدارتر است.
4.مقاومت در برابر خوردگی
در حین استفاده ، یاتاقان به دلیل عواملی مانند روغن کاری روغن و محیط ، که عمر بلبرینگ را به شدت کوتاه می کند ، فاسد و اکسیده می شود. پس از عملیات حرارتی ، اکسیدها و سایر ترکیبات مضر روی سطح یاتاقان از بین می روند و مقاومت خوردگی یاتاقان بهبود می یابد. در عین حال ، برخی از نقص ها و ترک های موجود در سطح یاتاقان نیز بهبود یافته است که سطح و چگالی سطح بالاتر دارد.
Hمراحل درمانی را بخورید:
دمای گرمایش عادی سازی 860-880 درجه است ، زمان نگهدارنده {1}} دقیقه است ، و روش خنک کننده خنک کننده هوا است.
دمای گرمایش خاموش کردن 820-840 درجه است ، زمان نگهدارنده 90-120 دقیقه است ، و روش خنک کننده خنک کننده آب است.
دمای گرمایش درجه حرارت 560-590 درجه است ، زمان نگهدارنده {1}} دقیقه است و روش خنک کننده خنک کننده هوا است.
کنترل دقیق این پارامترهای فرآیند کلید اطمینان از تأثیر عملیات حرارتی است
به طور خلاصه ، عملیات حرارتی برای یاتاقان ها بسیار مهم است. از طریق فرآیندهای مناسب برای تصفیه حرارت ، خواص مکانیکی یاتاقان ها مانند سختی ، استحکام و مقاومت می تواند بهبود یابد ، می توان مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشید ، می توان عمر خدمات یاتاقان ها را گسترش داد و عملکرد پایدار و قابل اعتماد آنها در شرایط مختلف کار پیچیده می تواند تضمین شود. در عین حال ، عملیات حرارتی همچنین می تواند ساختار سازمانی بلبرینگ را بهینه کند و به آن ثبات بعدی و ثبات حرارتی بهتر می دهد و تضمین های قوی برای عملکرد کارآمد تجهیزات مکانیکی فراهم می کند.
