رولبرینگ های کروی
رولبرینگ کروی چیست؟
یاتاقان غلتکی کروی دارای غلتک‌های دو ردیفه-، حلقه بیرونی دارای یک راهروی کروی مشترک (مرکز شعاع کروی منطبق بر مرکز بلبرینگ است) و حلقه داخلی دارای دو راه‌راهه است که با زاویه نسبت به محور یاتاقان متمایل هستند. غلتک به شکل طبل- (سطح انتهایی کروی) است و می تواند زاویه بین حلقه های داخلی و خارجی را به صورت تطبیقی تنظیم کند. ویژگی‌های این سازه باعث می‌شود که عملکرد خود تراز خودکار داشته باشد، بنابراین به راحتی تحت تأثیر زاویه بین شفت و نشیمنگاه جعبه یاتاقان یا خمش محور قرار نمی‌گیرد و برای مواردی که خطای زاویه ناشی از خطای نصب یا انحراف شفت است، مناسب است. این بلبرینگ علاوه بر تحمل بارهای شعاعی، می تواند بارهای محوری دو طرفه را نیز تحمل کند.
فرآیند تولید رولبرینگ کروی
1
تهیه مواد اولیه
انتخاب فولاد: عمدتاً از فولاد کروم دار با خلوص{{1} بالا و-کربن بالا (مانند GCr15/52100، SAE 52100) استفاده کنید که به محتوای ناخالصی بسیار کم (-غیر فلزی) و توزیع یکنواخت کاربید نیاز دارد. حلقه داخلی، حلقه بیرونی، غلتک و قفس ممکن است از درجه ها یا مشخصات مختلف فولاد استفاده کند.
برش: برش میله ها یا لوله ها به حلقه (برای چرخاندن حلقه ها) و میله ها (برای غلطک) با توجه به اندازه مورد نیاز
2
چرخاندن
چرخش خشن حلقه ها: چرخاندن اولیه مواد حلقه برای حذف بیشتر قسمت های اضافی و شکل دادن به شکل اصلی حلقه (قطر داخلی و خارجی، وجه های انتهایی، مشخصات شیار اولیه). معمولا از تراش CNC یا تراش اتوماتیک استفاده می شود.
چرخش حلقه ها را تمام کنید: تراشکاری دقیق تری برای دستیابی به شکلی نزدیک به اندازه نهایی انجام می شود و برای عملیات حرارتی و سنگ زنی بعدی امکانات ماشینکاری دقیق باقی می ماند. ابعاد کلیدی شامل موقعیت شیار، ارتفاع دنده و غیره است.
3
عملیات حرارتی
این فرآیند اصلی است که عملکرد و عمر بلبرینگ را تعیین می کند.
خاموش کردن: حلقه و غلتک چرخانده شده را تا بالاتر از دمای بحرانی (معمولاً حدود 830-860 درجه) گرم کنید تا ساختار کاملا آستنیته شود، و سپس به سرعت در حمام روغن یا نمک خنک (خاموش کنید) تا ساختار مارتنزیتی با سختی بالا بدست آید.
معتدل کردن: قسمت های کوئنچ شده را مجدداً در دمای نسبتاً کم (معمولاً 150 تا 180 درجه) گرم کنید و برای مدتی گرم نگه دارید و سپس سرد کنید. هدف از بین بردن تنش رفع، بهبود چقرمگی، تثبیت ساختار و اندازه و دستیابی به سختی و خواص مکانیکی مورد نیاز است (سختی حلقه و غلتک معمولاً به HRC 58-64 نیاز دارد).
توجه داشته باشید: کنترل دقیق دمای گرمایش، زمان نگهداری، سرعت سرمایش و جو (برای جلوگیری از کربن زدایی و اکسیداسیون) بسیار مهم است. تجهیزات رایج شامل کوره تسمه مشبک، کوره اجاق غلتکی، کوره چند منظوره-و غیره است.
4
سنگ زنی
این یک فرآیند کلیدی برای به دست آوردن اندازه و شکل نهایی با دقت بالا-است.
پایان سنگ زنی:ابتدا، دو وجه انتهایی صاف می شوند تا مرجع دقیقی برای سنگ زنی بعدی فراهم شود.
سنگ زنی OD/ID:قطر بیرونی حلقه بیرونی و قطر داخلی حلقه داخلی را با اندازه دقیق و گردی مورد نیاز آسیاب کنید.
سنگ زنی راه آهن:این مهم ترین فرآیند سنگ زنی برای بلبرینگ های کروی است.
راه آهن حلقه بیرونی:راهروی بیرونی کروی را آسیاب کنید. یک آسیاب CNC ویژه مورد نیاز است و شکل چرخ سنگ زنی و پانسمان و همچنین مسیر حرکت ماشین ابزار باید دقیقاً کنترل شود تا مشخصات و موقعیت کروی دقیق به دست آید.
راه آهن رینگ داخلی:دو مسیر متقارن (معمولا) پروفیل لگاریتمی را آسیاب کنید. یک آسیاب CNC با دقت بالا- نیز مورد نیاز است.
سنگ زنی دنده ای:دنده ها (غلتک های راهنما) را در دو طرف حلقه داخلی آسیاب کنید تا از زاویه، ارتفاع و سطح آن اطمینان حاصل کنید.
سنگ زنی غلتکی:غلتک عمل‌شده با حرارت- را در نمایه کروی نهایی آسیاب کنید (با سطوح انتهایی کروی متقارن در هر دو انتها). یک آسیاب غلتکی با دقت بالا- مورد نیاز است.
5
سوپرفینیشینگ / تیز کردن
هدف: بر اساس سنگ زنی، دقت هندسی (گردی، موج دار بودن) سطح کار راه آهن و غلتک را بیشتر بهبود می بخشد، زبری سطح را کاهش می دهد (مقدار Ra می تواند به کمتر از 0.05 میکرون برسد) و میکرو{1}}مورفولوژی سطح را بهبود می بخشد (یک الگوی متقاطع- شبکه که برای تشکیل لایه روغن ایجاد می شود) بهبود می بخشد.
فرآیند: از سنگ‌های روغنی دانه‌ریز-برای انجام برش و صیقل دادن میکرو-روی راهرو و سطح غلتک تحت فشار کم و لرزش فرکانس بالا استفاده کنید.
اثر: به طور قابل توجهی صدای ارتعاش بلبرینگ را کاهش می دهد و دقت چرخش و عمر خستگی را بهبود می بخشد.
6
قفس سازی
مواد: فولاد مهر شده (معمول)، برنج ماشینکاری شده، پلیمر (نایلون، PEEK و غیره).
فرآیند:
قفس فولادی مهر شده: مهر زنی ورق فولادی ← شکل دهی ← شکل دهی ← سوراخ زدایی → عملیات سطحی (مانند فسفاته کردن، گالوانیزه کردن).
قفس برنجی ماشینکاری شده: چرخش میله ← حفاری (سوراخ جیبی) ← سوراخ کردن → تمیز کردن.
قفس پلیمری: قالب‌گیری تزریقی → د-دریچه → بازرسی.
7
مونتاژ
تمیز کردن:تمام قسمت‌ها (حلقه‌ها، غلتک‌ها و قفس‌ها) را به‌خوبی تمیز کنید تا آلودگی‌هایی مانند باقیمانده سنگ‌زنی و روغن ضد زنگ زدگی پاک شود.
مرتب سازی/تطبیق:مسیرهای رینگ داخلی و خارجی را بر اساس ابعاد واقعی و اندازه غلتک دقیقاً گروه بندی یا مطابقت دهید تا به فاصله شعاعی مورد نیاز دست یابید.
مونتاژ:حلقه داخلی، غلطک ها (معمولاً توسط قفس هدایت و جدا می شوند) و حلقه بیرونی را جمع کنید. برای یاتاقان های غلتکی کروی، مونتاژ به مهارت و ابزار تخصصی نیاز دارد، به خصوص هنگام قرار دادن غلتک ها.
پرچین/قفل کردن:برای قفس‌هایی که با پرچ یا گیره محکم شده‌اند، پرچ کردن یا نصب دستگاه‌های قفل تضمین می‌کند که قفس در حین کار بلبرینگ نیفتد.
تست ترخیص کالا:یاتاقان‌های مونتاژ شده را-بررسی کنید یا به طور کامل بررسی کنید تا مطمئن شوید که فاصله شعاعی مطابق با الزامات استاندارد است.
8
تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی
تمیز کردن نهایی: هرگونه ناخالصی و روغنی که ممکن است در حین مونتاژ ایجاد شده باشد را حذف کنید.
خشک کردن: بلبرینگ ها را کاملا خشک کنید.
جلوگیری از زنگ زدگی: برای جلوگیری از زنگ زدگی در حین نگهداری و حمل و نقل، از روغن یا گریس ضد زنگ- استفاده کنید.
9
بازرسی کیفیت و بسته بندی
بازرسی جامع:بلبرینگ های تمام شده تحت آزمایش های دقیق قرار می گیرند که معمولاً شامل موارد زیر است:
دقت ابعادی:قطر داخلی، قطر خارجی، عرض، ارتفاع مونتاژ، فاصله شعاعی و غیره.
دقت چرخشی:خروجی شعاعی و خروجی محوری.
انعطاف پذیری چرخشی:چرخش صاف و هرگونه چسبندگی یا صدا را بررسی می کند.
کیفیت ظاهری:عیوب سطحی (خراش، ضربه، زنگ زدگی و غیره).
لرزش و نویز:ابزارهای تخصصی برای اندازه گیری شتاب (یا سرعت) ارتعاش و سطح نویز بلبرینگ دوار استفاده می شود.
*
درخواست های ویژه
الزامات ویژه:مانند تمیزی (برای کاربردهای خاص) و مغناطیس باقیمانده.
علامت گذاری:مدل، نام تجاری، شماره دسته تولید، و اطلاعات دیگر بر روی یاتاقان ها حک شده یا با لیزر{0}} مشخص شده است.
بسته بندی:بر اساس نیاز مشتری و روش‌های ارسال، از مواد بسته‌بندی مناسب (بسته‌بندی داخلی مانند کاغذ ضد زنگ یا فیلم پلاستیکی، بسته‌بندی بیرونی مانند جعبه‌های کاغذی یا جعبه‌های چوبی) برای اطمینان از محافظت در برابر آسیب و آلودگی در طول حمل‌ونقل استفاده می‌شود.
انواع مختلف رولبرینگ کروی
رولبرینگ کروی نوع CC
رولبرینگ کروی نوع CA
غلتک کروی نوع مگابایت
غلتک کروی نوع E
غلتک کروی نوع E1
بلبرینگ نوع MA برای صفحه ارتعاشی
غلتک استوانه ای
رولبرینگ کروی مهر و موم شده BS/SB
غلتک کامل مکمل استوانه ای
ساختار و اصل کار: طراحی هسته مرکزی خودکار
ساختار هسته یک غلتک کروی از یک حلقه داخلی دوتایی-راهی، یک حلقه بیرونی کروی و غلتک‌های درام-شکل است. مرکز انحنای راهروی حلقه بیرونی با مرکز بلبرینگ منطبق است و یک هندسه کروی منحصر به فرد را تشکیل می دهد. هنگامی که شفت یا صندلی یاتاقان به دلیل بار خم می شود (به عنوان مثال، انحراف کمتر یا مساوی 2.5 درجه)، حلقه داخلی می تواند با شفت منحرف شود، در حالی که غلتک ها برای جلوگیری از تمرکز تنش، زوایای خود را به صورت تطبیقی در داخل راهروی کروی حلقه بیرونی تنظیم می کنند.
غلتک های درام:
افزایش سطح تماس با راه آهن، بهبود ظرفیت بار شعاعی.
قفس های بهینه شده:
موجود در فولاد مهر شده (سفتی بالا)، آلیاژ مس (مقاومت در برابر حرارت بالا) یا نایلون (کاهش صدا و اصطکاک). برای مثال، در یاتاقان‌های ریل سریع-از قفس‌های نایلونی تقویت‌شده با الیاف شیشه-استفاده می‌شود که هم استحکام و هم ایمنی را ارائه می‌دهد.
تغییرات سوراخ داخلی:
سوراخ‌های استوانه‌ای شفت‌های استاندارد را در خود جای می‌دهند، در حالی که سوراخ‌های مخروطی (1:12 یا 1:30 مخروطی) آستین‌های آداپتور را در خود جای می‌دهند که نصب را ساده می‌کند و امکان تنظیم فاصله را فراهم می‌کند.
مزایا و محدودیت ها
قابلیت خود{0}}تراز کردن عالی: تحمل ناهماهنگی شفت از 1 درجه تا 2.5 درجه، رفع مشکلات ناهماهنگی ناشی از خطاهای نصب، انحراف طولانی شافت یا نشست فونداسیون و جلوگیری از انسداد بلبرینگ.
ظرفیت باربری-بالا:طراحی غلتک درام به طور قابل توجهی ظرفیت بار شعاعی را در مقایسه با بلبرینگ ها افزایش می دهد و در عین حال بارهای محوری دو طرفه را نیز تحمل می کند. این امر آن را به ویژه برای سناریوهای بار ضربه ای مانند سنگ شکن های معدن و آسیاب های نورد مناسب می کند.
هزینه نگهداری کم:طراحی تقسیم شده (مانند محصول ICAN ایالات متحده) امکان جایگزینی مستقیم در مکان های پیچیده را فراهم می کند و جداسازی کامل دستگاه را حذف می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.
محدودیت سرعت:به دلیل جرم زیاد و اینرسی زیاد غلتک ها، تمایل به گرم شدن در سرعت های بالا دارند و در نتیجه یک طراحی معمولی با حداکثر سرعت تقریباً 600 دور در دقیقه ایجاد می شود. بهبودهایی مانند یاتاقان‌های قفس مسی{2}نوع CA می‌توانند سرعت را افزایش دهند، اما همچنان از یاتاقان‌های غلتکی استوانه‌ای کمتر هستند.
سازش دقیق:بازی محوری می‌تواند ناشی از تراز خود{0}محدود باشد، که به راحتی می‌تواند منجر به سایش گردن غلتکی و ضخامت ناهموار محصول نهایی در کاربردهای دقیق مانند آسیاب‌های نورد شود.
تحمل بار محوری ضعیف:با تکیه در درجه اول بر بارهای شعاعی، ظرفیت بار محوری دو طرفه تنها 20 تا 40 درصد ظرفیت بار شعاعی است که نیاز به استفاده از یاتاقان‌های رانش دارد.
حوزه های کاربردی
صنایع سنگین و استخراج منابع
ماشین آلات معدن:سنگ شکن ها و صفحه های ارتعاشی در محیط های گرد و غباری برای مدت طولانی کار می کنند و با تکیه بر قابلیت های{0}}خود تراز کردن خود برای جبران تغییر شکل شفت و تحمل بارهای ضربه ای سنگ معدن کار می کنند.
کارخانه های نورد متالورژی:در یقه‌های نورد اولیه از یاتاقان‌های-خود تراز-دو ردیفه استفاده می‌شد، اما به دلیل دقت محدود، به تدریج با چهار- یاتاقان‌های استوانه‌ای جایگزین شدند. با این حال، هنوز هم در مناطقی که مستقیماً درگیر نورد نیستند، مانند صندلی های بلبرینگ گیربکس استفاده می شود.
تجهیزات تخصصی و زمینه های نوظهور
ماشین آلات کاغذ سازی:یاتاقان های سیلندر خشک کن به دلیل گرما به راحتی منبسط می شوند و خم می شوند و عملکرد{0}خود تراز کردن تولید مداوم را تضمین می کند.
بلبرینگ‌های ریلی سریع-:رولبرینگ‌های کروی مهر و موم شده از مهر و موم‌های لابیرنت و قفس‌های نایلونی برای رسیدگی به مشکلات نشت چربی و نویز در طرح‌های سنتی استفاده می‌کنند، در حالی که از حوادث «پوسته شدن{0} داغ» ناشی از شکستن قفس جلوگیری می‌کنند.
قدرت باد و پمپ های بزرگ:سیستم‌های شافت اصلی بلند از قابلیت‌های خود هم‌تراز کردن برای سازگاری با انحراف بار باد استفاده می‌کنند و هزینه‌های پردازش سازه پشتیبانی را کاهش می‌دهند.
-
![غلتک کروی نوع CA-CC-MB]()
غلتک کروی نوع CA-CC-MB
سرعت بالا، نویز کم، عمر طولانی، رولبرینگ کروی نوع CC، نوع CA، نوع MB سری 21300، سری 22200، سریاضافه کردن به استعلام
به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان رولبرینگ های کروی در چین، محصولات با کیفیت و قیمت پایین مورد توجه ما هستند. لطفاً از عمده فروشی غلتک های کروی ارزان قیمت ساخته شده در چین در اینجا مطمئن باشید و لیست قیمت را از کارخانه ما دریافت کنید. برای خدمات سفارشی با ما تماس بگیرید.
