بلبرینگ دقیق
video
بلبرینگ دقیق

بلبرینگ دقیق

با استفاده از مواد اصلی تصفیه شده ، افزودنیهای با دقت انتخاب شده و روغن پایه با ویسکوزیته مناسب ، گریس در فرآیند خاصی در کارخانه کنترل گرد و غبار تولید می شود. در نتیجه ، باعث کاهش نویز چرخش بلبرینگ می شود.
ارسال درخواست
چت کن
معرفی محصول

قسمت شماره: بلبرینگ دقیق /بلبرینگ قفسی فولادی-607ZZ: 7mm x 19mm x 6mm.


مشخصات محصول

سوراخ دیا (قطر اندازه داخلی): 7 میلی متر

خارج دیا: 19 میلی متر

عرض: 6 میلی متر

گریس RPM: 40000

RPM Oil: 47000

وزن: 7.6 گرم

ابعاد میلی متر

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1،2 دقیقه: 0.3

image001


● رتبه بندی بارهای اولیه

● پویا: 2.34kn

● استاتیک: 0.95 نانومتر


رتبه بندی سرعت

speed سرعت مرجع: 85000 دور در دقیقه

speed محدود کردن سرعت: 53000 دور در دقیقه


607ZZ ترکیب

1. حلقه داخلی یک قطعه

2. حلقه بیرونی یک قطعه

3. قفس پرچ یک مجموعه

4. توپ فولادی هفت قطعه

5. گریس که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد گریس Kyodo Yushi Multemp SRL است

6. دو قطعه مواد SPCC یا مهر و موم لاستیکی را نگه دارید


ویژگی های Multemp SRL

1. ویژگی کم صدا

با استفاده از مواد اصلی تصفیه شده ، افزودنیهای با دقت انتخاب شده و روغن پایه با ویسکوزیته مناسب ، گریس در فرآیند خاصی در کارخانه کنترل گرد و غبار تولید می شود. در نتیجه ، باعث کاهش نویز چرخش بلبرینگ می شود.

2. عمر طولانی

عمر مفید این گریس چندین برابر بیشتر از گریسهای با دمای وسیع موجود در بازار است و در دمای بالا روانکاری طولانی تری را امکان پذیر می کند. در شرایط عمومی ، چرخه های طولانی تعویض یاتاقان یا تغذیه گریس را درک می کند.

3. ویژگی گشتاور کم

گریس گرمای تولید شده توسط یاتاقان ها را کنترل می کند و از دست دادن گشتاور ناشی از گریس را کاهش می دهد.


بلبرینگ دقیق 607ZZ برنامه:

تجهیزات ضد گوگرد زدایی و حذف گرد و غبار ، پمپ های تک مرحله ای ، تجهیزات کافی شاپ ، دستگاه های دمنده فیلم ، ماشین آلات آرد برنج ، برج های بسته بندی شده ، بیل مکانیکی خزنده ، پمپ های خط لوله ، دستگاه های آزمایش ، اکسترودرهای پلاستیکی ، تجهیزات بالابر ، میکسرهای برقی ، برش کاغذ ، آماده سازی ماشین آلات ، دستگاه ورق ، زنجیره کشش ، دستگاه اچ ، فریزر با درجه حرارت پایین و غیره


الزامات اساسی برای تحمل فولاد

با توجه به الزامات اساسی فوق برای فولاد یاتاقان ، الزامات اساسی زیر برای کیفیت متالورژی فولاد یاتاقان مطرح می شود.

1. الزامات دقیق ترکیب شیمیایی.

فولاد یاتاقان اصلی عمدتا فولاد کروم با کربن بالا است ، یعنی یک فولاد hypereutectoid با محتوای کربن در حدود 1٪ ، حدود 1.5٪ کروم ، و مقدار کمی منگنز و سیلیکون اضافه می کند. کروم می تواند عملکرد عملیات حرارتی را بهبود بخشد ، سختی پذیری ، یکنواختی ساختار و پایداری سایش را افزایش دهد. همچنین می تواند مقاومت در برابر زنگ زدگی و عملکرد سنگ زنی فولاد را بهبود بخشد.

اما وقتی محتوای کروم از 1.65 درصد بیشتر شود ، پس از خنک شدن ، آستنیت باقی مانده در فولاد را افزایش می دهد ، سختی و پایداری ابعادی را کاهش می دهد ، ناهمواری کاربیدها را افزایش می دهد و از چقرمگی ضربه و مقاومت خستگی فولاد می کاهد. به همین دلیل ، محتوای کروم در فولاد کروم با کربن بالا به طور کلی زیر 1.65 کنترل می شود. تنها با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی فولاد یاتاقان می توان ساختار و سختی مطابق با عملکرد بلبرینگ را از طریق فرایند عملیات حرارتی بدست آورد.

2. الزامات دقت ابعاد بالاتر.

برای میله های نورد گرم و آنیل که در ماشین های ناراحت کننده با سرعت بالا جعل شده اند ، باید الزامات دقت ابعادی بیشتری وجود داشته باشد.

فولاد یاتاقان نورد نیاز به دقت ابعاد بالای فولاد دارد زیرا اکثر قطعات یاتاقان باید تحت فشار قرار گیرند. به منظور صرفه جویی در مواد و بهبود بهره وری نیروی کار ، بیشتر حلقه های یاتاقان از طریق آهنگری ، گلوله های فولادی با سرما یا نورد گرم و غلطک های کوچک نیز با سربرگ سرد تشکیل می شوند. اگر دقت ابعادی فولاد زیاد نباشد ، اندازه و وزن خالی را نمی توان به طور دقیق محاسبه کرد و کیفیت محصول قطعات یاتاقان را نمی توان تضمین کرد و به راحتی می توان به تجهیزات و قالب ها آسیب رساند.

3. الزامات خلوص بسیار شدید.

خلوص فولاد به تعداد اجزای غیر فلزی در فولاد اشاره دارد. هرچه خلوص بیشتر باشد ، اجزای غیر فلزی کمتری در فولاد وجود دارد. اجزای خطرناکی مانند اکسیدها و سیلیکات ها در فولاد یاتاقان اصلی ترین دلایلی هستند که باعث ایجاد خستگی زود هنگام بلبرینگ می شوند و عمر بلبرینگ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. به طور خاص ، اجزای شکننده مضرترین هستند ، زیرا در حین پردازش به راحتی از بستر فلزی جدا می شوند ، که کیفیت سطح قطعات یاتاقان را پس از اتمام کار به طور جدی تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین ، به منظور بهبود عمر مفید و قابلیت اطمینان بلبرینگ ، باید محتوای اجزای موجود در فولاد یاتاقان کاهش یابد.

4. الزامات سختگیرانه برای سازمانهای کم توان و خرد (با قدرت بالا).

ساختار كل فولاد ياتاقان به شلي عمومي ، تخلخل مركزي و تفكيك اشاره دارد. ریزساختار (بزرگنمایی بالا) شامل ساختار آنیل فولاد ، شبکه کاربید ، نوار و رسوب مایع است. مایع کاربید سخت و شکننده است و مضرات آن مانند اجزای شکننده است. کاربیدهای مشبک چقرمگی ضربه ای فولاد را کاهش داده و ساختار آن را ناهموار می کند ، که در هنگام خاموش شدن تغییر شکل داده و ترک می خورد. کاربیدهای نواری بر ساختار بازپخت و خنک کننده و خنک کننده و قدرت خستگی تماس تأثیر می گذارد. جوانب مثبت و منفی سازه های بزرگنمایی کم و زیاد تأثیر زیادی بر عملکرد و عمر مفید یاتاقان های نورد دارند. بنابراین ، الزامات سختی برای سازه های بزرگنمایی کم و زیاد در استانداردهای مواد یاتاقان وجود دارد.

5. الزامات سختگیرانه مخصوص نقایص سطحی و عیوب داخلی.

برای فولاد یاتاقان ، عیوب سطحی شامل ترک ها ، اجزای سرباره ، سوراخ ها ، زخم ها ، فلس های اکسیدی و غیره است و نقص های داخلی شامل سوراخ های جمع شدگی ، حباب ها ، لکه های سفید ، تخلخل شدید و جداسازی می باشد. این عیوب تأثیر بسزایی در پردازش یاتاقان ، عملکرد و عمر بلبرینگ دارند و در استاندارد مواد بلبرینگ به وضوح تصریح شده است که این عیوب مجاز نیستند.

6. الزامات سخت ناهمگن کاربید.

در فولاد یاتاقان ، اگر توزیع ناهموار جدی کاربیدها وجود داشته باشد ، به راحتی می توان ناهمواری در ساختار و سختی را در طول فرآیند عملیات حرارتی ایجاد کرد و ناهمواری ساختار فولادی تأثیر بیشتری بر مقاومت خستگی تماس دارد. علاوه بر این ، ناهمگونی شدید کاربید به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک در قسمت های یاتاقان در هنگام خنک شدن و سرد شدن شود و ناهمگونی کاربید نیز می تواند منجر به کاهش عمر بلبرینگ شود. بنابراین ، در استانداردهای مواد یاتاقان ، مشخصات مشخصی برای مشخصات مختلف فولاد وجود دارد. نیاز ویژه

7. الزامات سختگیرانه برای عمق لایه کربن زدایی سطح.

در استانداردهای مواد یاتاقان ، مقررات سختگیرانه ای در مورد لایه دکربوریزاسیون سطح فولاد وجود دارد. اگر لایه دکربوریزاسیون سطحی از محدوده مشخص شده استاندارد فراتر رود و در حین پردازش قبل از عملیات حرارتی به طور کامل حذف نشود ، در طی فرآیند خنک کننده عملیات حرارتی برداشته می شود. به راحتی می توان ترک های خنک کننده را تولید کرد و در نتیجه قطعات از بین رفت.

تگ های محبوب: غلتک دقیق ، چین ، تامین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه ، سفارشی ، عمده فروشی ، ارزان ، لیست قیمت ، قیمت پایین ، ساخت چین, aflewering groot grootte laers, stofdigte kleiner laers, sakegeleentheid groot laers, gebuig koolstoflaers, ISO-gesertifiseerde koolstoflaers, Energie middelgrootte laers

(0/10)

clearall